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Attività

Azienda dedicata alla Verniciatura di pezzi in colore, Carrozzeria in Materiali Termoplastici e Montaggi.

Mezzi Produttivi:

• SEZIONE DI SMERIGLIATURA SUPERFICIALE
• SEZIONE DI PULIZIA DEI PEZZI: PULIZIA AUTOMATICA
• SEZIONE DI TRATTAMENTO DI SUPERFICI IN PP
• SEZIONE DI VERNICIATURA DI PEZZI:
   2 ISTALLAZIONI PRODUTTIVE
• SEZIONE DI MONTAGGIO DI PEZZI
• SEZIONE DI STOCCAGGIO PEZZI

 

SEZIONE DI SMERIGLIATURA SUPERFICIALE

L'Area di Smerigliatura è una zona in cui si preparano per la verniciatura quei pezzi che lo richiedano.
Questo processo adatta per il trattamento le superfici di materiali con difficoltà, per un processo di verniciatura normale.
I sistemi di smerigliatura si effettuano attraverso macchine smerigliatrici automatiche in quelle parti in cui la geometria del pezzo lo permette.
Negli angoli in cui le macchine non possono accedere, ciò viene realizzato manualmente.
L'area di smerigliatura è situata in un capannone indipendente per evitare ogni possibilità di contaminazione delle zone di applicazione della vernice.

SEZIONE DI PULIZIA DEI PEZZI: PULIZIA AUTOMATICA

Date le alte esigenze a livello di qualità estetica e l'importanza che la pulizia ha nei prodotti che vengono poi sottoposti a processi di verniciatura, COLPLAST dispone di un tunnel di lavaggio automatico che assicura la pulizia e diminuisce la manipolazione del prodotto .
Affinché questa pulizia sia efficace si dispone inoltre di bagni d'acqua con soluzioni alcaline a temperature di 40ºC e di un bagno finale con acqua demineralizzata.
Quest'insieme di attività fa si che il pezzo all'uscita dal forno di asciugatura abbia una pulizia ottima e adeguata alle specifiche richieste.

SEZIONE DI TRATTAMENTO DI SUPERFICI IN PP

COLPLAST possiede inoltre una lunga esperienza di trattamento di materiali come il PP, prima della sua verniciatura.
Così come il SMC, questo materiale per le sue caratteristiche, senza previo trattamento della superficie, presenta problemi di aderenza che devono essere risolti con un trattamento.

Ciò consiste nel trattamento alla fiamma di tutta la superficie, che agisce rompendo i legami e attivando la superficie per la verniciatura.
COLPLAST possiede un risorse produttive sia per la realizzazione di questo processo sia per la verifica del corretto processo alla fiamma, mediante la misurazione della tensione superficiale con tinte.

SEZIONE DI VERNICIATURA DEI PEZZI

Prima dell'applicazione della vernice sui pezzi, questa deve essere condizionata con solventi e catalizzatori.
Una volta realizzata la miscela è fondamentale controllare che la viscosità ottenuta sia compatibile con le specifiche indicate.
Che la viscosità sia quella corretta dipenderà in gran misura da una buona applicazione e rifinitura del prodotto

Sezione verniciatura linea 1 e 2.
Una volta trattato il pezzo (sia a livello di superficie sia di pulizia) e realizzata la miscela di vernice procederemo a realizzare la verniciatura del prodotto.
Prima dell'applicazione del colore si deve stendere un'applicazione base (primo fissaggio...) applicazione che può servire per migliorare l'aderenza, copertura del colore.
È di estrema importanza un'adeguata applicazione della base, poiché se non fosse uniforme ciò si ripercuoterà sull'applicazione del colore.
Il processo tra strato di base e di colore si può realizzare umido su umido o asciutto su asciutto. Come la parola indica uno si realizza subito dopo l'altro (umido su umido) e l'atro richiede un'asciugatura tra strato e strato.

ULTERIORI INFORMAZIONI

SEZIONE DI MONTAGGIO DI PEZZI

Molti dei prodotti che verniciamo sono pezzi che appartengono ad un insieme finale.
Per poter realizzare correttamente il montaggio, COLPLAST dispone degli elementi e dei mezzi necessari per assicurare lo svolgimento del processo con la qualità richiesta.
La conoscenza delle caratteristiche dei pezzi, secondo le specifiche richieste, e l'abilità del personale che lo realizza, garantiscono in ogni momento l'ottenimento dei parametri di qualità richiesti dal cliente.

SEZIONE DI STOCCAGGIO DEI PEZZI

COLPLAST possiede magazzini annessi alle linee produttive dove si stoccano le merci con un controllo sia a livello di qualità sia documentale (controllo della ricezione, bolle, ecc...).
Annesso a questo magazzino COLPLAST ne possiede un altro per lo stoccaggio dei pezzi finiti, per migliorare la logistica e la qualità del prodotto, poiché questi non vengono mischiati.
Tutta la gestione dello stoccaggio, dello stock e del controllo si realizza mediante sistema informatico LOGIN.
COLPLAST possiede inoltre veicolo proprio per il trasporto del prodotto al cliente, in modo da potersi adattare senza alcun problema alle sue esigenze.

SEZIONE DI GRANIGLIATURA METALLICA

La granigliatura è l'impatto di un getto di abrasivo ad alta energia cinetica sulla superficie che si sta preparando.

Può essere effettuata sia manualmente con getto, sia automaticamente con propulsore ed è il metodo più completo di deossidazione. ISP la realizza con aria compressa.
La vita media di un rivestimento dipende, tra gli altri fattori, dalla preparazione della superficie prima di verniciare.
La preparazione della superficie primaria consiste nell'eliminazione della calamina, l'ossido e le materie estranee della superficie di acciaio prima dell'applicazione dell'appretto.
La preparazione secondaria della superficie pretende di eliminare l'ossido e le materie estranee, se vi fossero, della superficie di acciaio rivestita con l'appretto o “shop primer”, prima dell'applicazione del sistema di verniciatura completo.
Uno dei metodi di pulizia della superficie di acciaio è la pulizia con granaglia metallica.
Secondo la norma ISO esistono 4 gradi di preparazione delle superfici:
1. ISO Sa 1 corrispondente a una granigliatura leggera.
2. ISO Sa 2 corrispondente a una granigliatura profonda.
3. ISO Sa 2 corrispondente a una granigliatura molto profonda
4. ISO Sa 3 fino a quando l'acciaio non sia visibilmente pulito, ovvero abbia un colore metallico uniforme.
ISP realizza i 4 gradi di pulizia a seconda delle esigenze del cliente.
Per questo disponiamo di:
• Una cabina di Granigliatura di 15 metri di lunghezza per 5 di larghezza e 5 di altezza perfettamente equipaggiata e adatta a pezzi di volume elevato.
• Una cabina di Granigliatura di 8 metri di lunghezza per 3 di larghezza e 3 di altezza, perfettamente equipaggiata e adatta a pezzi di volume elevato.
Nonché disponiamo di personale altamente qualificato per lo svolgimento di tale attività

SEZIONE VERNICIATURA PEZZI METALLICI

La funzione principale di un rivestimento di protezione e quella di prevenire e controllare il fenomeno della corrosione.

Una corrosione non controllata causa seri pregiudizi economici nei dispositivi e un incremento nel rischio di incidenti con il conseguente pericolo per la vita umana.
Queste 2 conseguenze ci portano alla conclusione che la scelta e l'applicazione di sistemi anti-corrosione sia un aspetto fondamentale nel progetto e costruzione di qualsiasi struttura sottoposta all'azione dell'Ambiente.
È importante sottolineare che la scelta di un sistema di pittura adeguato significa durata del materiale dipinto e risparmio.

Riguardo a quanto precedentemente setto, ISP dispone dei mezzi necessari, sia di applicazione sia di qualità, per poterlo realizzare in condizioni perfette.
ISP dispone di una cabina di applicazione della vernice liquida e fornoi di asciugatura per tutti i tipi di strutture, tubi di raffineria, del gas, strutture, ecc... con dimensioni di 15 metri di lunghezza per 5 metri di larghezza e 5 di altezza.
La verniciatura si realizza per polverizzazione con pistola ad aria AIRLESS o alta pressione.
Sia i mezzi produttivi sia il personale hanno capacità e grande esperienza nei processi di verniciatura en elle esigenze di qualità che impone il mercato.
ISP dispone inoltre di un dipartimento di qualità per consulenza e scelta dei possibili sistemi peri diversi materiali e/o processi orientati a soddisfare le richieste dei clienti..

NUOVE INTRODUZIONI. VERNICE IN POLVERE

Attualmente si sta realizzando uno studio particolareggiato per l'introduzione della verniciatura con vernice in polvere.

Per aumentare la competitività e applicare tecnologie pulite capaci di coniugare l'efficacia e il rispetto dell'Ambiente mediante la riduzione di immissioni e residui con l'eliminazione dell'utilizzo di solventi.

 

ULTERIORI INFORMAZIONI